INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4 —SOLDADURA A TOPE—

SOLDADURA EN CANAL.

Para espesores de soldadura mayores a 5 mm se recomienda el empleo de soldadura en canal, en la cual los bordes de las piezas a unir son preparados para recibir el material de aporte de la soldadura.

De acuerdo a la geometría que forman las piezas y sus bordes, la soldadura toma el nombre correspondiente, de allí la denominación de soldadura a tope, soldadura en bisel simple, soldaduras en V o doble bisel, en J, en U, etc.

De las soldaduras en canal, la más simple y económica es la soldadura a tope de bordes rectos o soldadura cuadrada, en la cual los bordes preparados en escuadra son enfrentados, realizando la soldadura sobre las aristas visibles de la unión.

La soldadura a tope cuadrada se emplea hasta espesores de plancha de 4 mm (espesor de pared si se trata de un tubo) para la soldadura por un solo lado y 8 mm para ambos lados.

Como ya vimos en las entregas anteriores, en el símbolo completo para la soldadura se puede indicar la profundidad de la garganta del canal “S” y la profundidad de la soldadura (E), la cual define el tamaño de la soldadura (Groove Weld Size), esto es válido para todos los tipos de canal a excepción de la soldadura a tope o cuadrada, en la cual sólo se indica la profundidad de la soldadura (E).

Para el caso de la soldadura con penetración completa en la junta, en el símbolo se omite la profundidad (E) de la soldadura cuando la misma es simple o simétrica. Se dice que una soldadura es con penetración completa, cuando la fusión y el material de aporte penetran en el mismo valor que la profundidad total de la garganta.

Cuando en la soldadura a tope se especifica la profundidad de la soldadura a ambos lados de la junta se coloca la dimensión del tamaño de la soldadura para cada lado de la junta a soldar.Soldadura a tope por los dos lados sin separación de raíz.

Los bordes de las piezas pueden hacer contacto o no. Esta separación entre los bordes se le denomina separación de la raíz y este valor es reportado en el símbolo de la soldadura. La figura siguiente muestra una unión soldada a tope con penetración completa y separación de raíz.
Cuando la longitud del cordón de soldadura debe indicarse, al igual si se trata de soldadura discontinua, esta información se reporta detrás del símbolo que indica a la soldadura, respetándose las mismas reglas o indicación que ya se plantearon para el caso de la soldadura en filete.

Los contornos y tratamientos posteriores para la soldadura a tope cuadrada, se reporta de la misma manera que lo visto en la soldadura a filete. Por ejemplo, si la soldadura debe ser aplanada el símbolo siguiente muestra lo requerido.

Al igual que la soldadura a filete, la soldadura cuadrada puede estar combinada con otra, lo combinación más usual es la soldadura a tope con la de filete. La imagen siguiente muestra lo indicado.

Continúa en la próxima entrega.

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4 —SOLDADURA A FILETE—

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4 —SOLDADURA A FILETE—

SOLDADURA EN FILETE.
Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta de unir dos superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en “T”, en solapa y en esquina. La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones soldadas por arco eléctrico.

El tamaño del filete está determinado en la norma AWS como la longitud de los catetos (Z) formados por el triángulo de la soldadura (visto en su sección) y las piezas a soldar.

Si los catetos del filete son iguales, en el símbolo de la soldadura se coloca el tamaño del filete (cateto) delante del elemento que representa al filete.

Si por el contrario, los catetos del filete son de tamaño diferente, se cola primero la dimensión del cateto vertical y luego la del cateto horizontal.

Cuando el cordón de soldadura debe tener una longitud determinada, este dato se coloca detrás del símbolo que representa al filete.

Para indicar la ubicación del cordón de soldadura y su longitud en la pieza, se puede representar con un sombreado como lo muestra la figura siguiente.

La ubicación y longitud del cordón de soldadura también puede mostrarse en el plano recurriendo a las flechas de cotas como lo muestra la figura siguiente.

Cuando la soldadura a realizarse es intermitente, en el símbolo para indicar la soldadura se coloca la longitud del cordón y la separación o paso entre cordones detrás del símbolo que representa al filete.

Si la soldadura a cada lado de la unión es simétrica, el símbolo que representa al filete se coloca por arriba y por debajo de la línea de referencia alineados.

Si los cordones de soldadura intermitentes a cada lado de la unión están desfasados, los símbolos que representan al filete a cada lado de la línea de referencia están también desfasados.

Si se tiene que especificar soldaduras continuas con discontinuas que están combinadas, se procede de la manera que lo muestra la figura siguiente.

El contorno del filete de soldadura obtenido por el mismo proceso de soldar, puede ser indicado en el símbolo si es necesario, el contorno obtenido aproximadamente puede ser plano, convexo o cóncavo. El símbolo suplementario para in dicar el contorno queda expuesto en la figura siguiente.

Si el contorno final de la soldadura es rematado con algún proceso de maquinado, sobre el símbolo suplementario que indica el contorno se le coloca una letra, la cual indica el tipo de tratamiento posterior para obtener el contorno requerido.

Para aquellas uniones en ángulo en donde la forma del filete queda distorsionada, en el símbolo para la soldadura se coloca la información requerida en la cola del mismo, tal como lo muestra la figura.

Continua en la próxima entrega.

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4 -INTRODUCCIÓN-

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4

En muchos diseños mecánicos se requiere la soldadura de piezas y partes, esta información debe estar reflejada en los planos mecánicos y para ello se recurre a la simbología, las cual está perfectamente definida en las normas industriales.

En esta pequeña exposición se hará referencia a la norma American AWS A 2.4, la cual contempla los símbolos o ideogramas para definir a la soldadura, además de dictar las pautas para su representación en los planos mecánicos y de construcción.

La estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada, es la señalización, la cual está conformada por una línea horizontal unida a una flecha inclinada. La línea horizontal se le conoce como línea de referencia y la flecha apunta o indica la junta soldada.

A nivel de la línea de referencia se coloca la información sobre la soldadura junto con el símbolo de la unión soldada.

La línea que contiene a la flecha puede ser quebrada o múltiple si por razones de dibujo es necesario.

La información que se escribe debajo de la línea de referencia corresponde a la soldadura que se realizará en la junta del lado que indica la flecha.

Si la información se plasma sobre la línea de referencia, la soldadura se realizará en el lado opuesto al indicado por la flecha.

Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al símbolo se le coloca un banderín relleno en el punto en donde se une la flecha con la línea de referencia.

Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la unión, al símbolo se le coloca un pequeño círculo cuyo centro está en la unión de la línea de referencia y la flecha.

Si es necesario colocar información adicional como el tipo de procedimiento, de proceso requerido, electrodo, tolerancias o cualquier otra información que ayude a entender la ejecución de la soldadura, la misma se coloca en la cola del símbolo.

Para definir el tipo de junta o unión soldada (soldadura a tope, en V, etc.) la norma contempla los símbolos adecuados para su representación. La tabla siguiente muestra los símbolos más comunes.

Si la soldadura es simétrica, se coloca el mismo símbolo que representa a la unión soldada tanto arriba como debajo de la línea de referencia, si es asimétrica, se coloca un símbolo distinto a cada lado de la línea de referencia.

Los símbolos pueden superponerse si la junta soldada requiere más de un tipo de soldadura.

Toda la información que puede contener el símbolo de la soldadura queda esquematizada en la figura siguiente.

S = Profundidad del bisel o garganta.
(E) = Profundidad de la soldadura.
[ ] = Espacio para el símbolo del tipo de unión.
F = Símbolo del acabado (maquinado, martillado, etc).
__ = Símbolo para el contorno de la soldadura.
A = Ángulo del bisel o de la V.
R = Separación entre las piezas a soldar, separación en la raíz.
(N) = Número de puntos de soldadura.
L = Longitud del cordón de soldadura.
P = Separación o paso entre cordones.
T = Proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc. (Opcional).

Para indicar el contorno de la soldadura, los símbolos normalizados según la AWS son:

Ejemplo:

Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma original son:

C = Burilado, cincelado.
G = Pulido, esmerilado.
H = Martillado.
M = Maquinado.
R = Laminado.

Continua en la proxima entrega

Servilletero

EXPERIENCIA COMO HERRAMIENTA.

EXPERIENCIA COMO HERRAMIENTA.

La experiencia es la herramienta más útil que posee una persona para desenvolverse y resolver los problemas que el día a día le plantea. En el campo laboral su valor es incuestionable, no obstante la experiencia hay que saberla utilizar.

Por naturaleza, todos buscamos el camino del mínimo esfuerzo, es más fácil una actividad “mecánica” que emplear el razonamiento.

Si bien es cierto que la experiencia nos permite transitar por rutas que ya conocemos, que, aunque no sean las más eficientes nos dan seguridad y confianza, su uso indiscriminado sin ningún tipo de criterio nos puede llevar a callejones sin salida…… A veces nos sorprendemos al darnos cuenta de que hemos estado realizando los mismos pasos una y otra vez sin conseguir la solución esperada del problema y esto nos ocurre cuando nos basamos únicamente en nuestra experiencia, sin procesar o razonar lo que estamos realizando. De allí el fracaso de muchos profesionales a la hora de resolver una falla, se cierran en sus experiencias sin razonar los resultados y se obstinan en seguir el mismo procedimiento reiteradamente.

La experiencia se transforma en un sólido conocimiento de fondo al cual le echamos mano a la hora de resolver un problema, sin embargo, debe ser utilizada metódicamente y racionalmente como soporte o insumo en comunión con nuestra capacidad de razonar, observar y analizar; si no, la experiencia no es más que un acto mecánico parecido a un reflejo el cual no nos permitirá mejorar nuestro desempeño.

Un buen ejemplo que nos permite verificar que la experiencia sola no es suficiente, reproduciremos un ejercicio publicado por el Profesor Rodolfo Milani de la USB, en su libro “Diseño para nuestra realidad”, ejercicio que en principio es para mostrar los frenos en la creatividad, comulga perfectamente con el tema que estamos tratando. El ejercicio, consiste en dibujar un cuadrado y luego dividirlo en cuatro partes iguales, parece simple, pero ahora se le pide que encuentre diez maneras diferentes de dividir el cuadrado en cuatro partes iguales. Seguramente las dos primeras divisiones le surjan con extremada facilidad y luego se empieza a complicar el ejercicio, hasta el punto (tal vez consiga una tercera o cuarta manera) que no es capaz de conseguir otras maneras de obtener la división del cuadrado en cuatro partes iguales…

En la medida que se nos acaba la experiencia se nos hace más difícil la solución, hasta el grado en que la mente nos queda como el último cuadrado sin dividir, ¡EN BLANCO!, hasta acá nos acompañó nuestra experiencia, ¿y ahora?…… ¡TENEMOS QUE PENSAR!. En realidad existen infinitas maneras de realizar la tarea como lo demuestra el Profesor Milani en su obra.

Se dice que la experiencia son las vivencias de la persona, sin embargo la experiencia no puede ser resumida de manera tan simple, va más allá del vivir o de convivir y es más notable este cisma en el campo laboral.

Si bien, la experiencia está amarada a las vivencias, la misma debe ser un acto de entendimiento que nos permita tomar conciencia sobre las consecuencias de nuestros actos. Y es por ello que la experiencia posee una dimensión más amplia que el sólo hecho de vivir. Ya he comentado en otra oportunidad que no es lo mismo 20 años de permanencia en una empresa que 5 años de experiencia. Tenemos que emplear el intelecto para que esas vivencias tengan sentido y nos lleven a ser más efectivos en nuestro desempeño.

¿Somos los Venezolanos capaces de hacer las cosas bien?

¿SOMOS CAPACES?

Profesor, ¿porqué las piezas y repuestos nacionales son tan malos?

Esta pregunta me la formuló hace tiempo un participante durante un entrenamiento industrial que estaba dictando sobre una máquina específica de un laminador. La respuesta que le di entonces es la misma que daría hoy en día; respuesta producto de mi experiencia con los proveedores de insumos y servicios nacionales junto con la adquirida al trabajar codo con codo con el personal de mantenimiento mecánico.

¿Somos los Venezolanos capaces de hacer las cosas bien? En mi humilde opinión, somos muy capaces en cualquier actividad en la cual incursionemos a tal punto que podríamos ser los primeros, además de creadores de tecnologías que nos permitirían ser en verdad un país soberano. Lamentablemente nos frena nuestra baja autoestima, cuyas raíces se pierden en la bruma del tiempo y está reforzada por nuestra idiosincrasia y sistema educativo.

Uno de nuestros grandes males como trabajadores es la falta de compromiso para con el trabajo y con nosotros mismos, estamos convencidos que la vida se resuelve por la vía del mínimo esfuerzo, que en las profesiones u oficios basta con un conocimiento superficial y que “en el camino se endereza la carga…” como reza el dicho popular. Nos encanta improvisar para no planificar, acto que requiere de un gran esfuerzo mental y en algunos casos hasta físico.

Inteligencia no nos falta, pero nos cuesta creer en lo que sabemos, en lo que aprendimos e incluso de nuestra experiencia y he allí nuestro fracaso. ¿Cuántas veces no hemos oído la expresión “lo que me enseñaron en la universidad no se aplica en la práctica” en boca de ingenieros y peor aún en profesores universitarios?, triste comentario que refleja por un lado la falla de nuestro sistema educativo y por el otro una mampara para ocultar su ignorancia.

He tenido la oportunidad de interactuar con asesores y/o asistentes técnicos de doce nacionalidades diferentes y, ¿Qué me han enseñado estos encuentros? Que ellos no tienen nada de especiales, que son personas como nosotros, con conocimientos y dudas semejantes a las nuestras, que podemos entablar una conversación o una discusión técnica, de refutar observaciones y comentarios de alto nivel sobre problemas de funcionamiento y/o diseño de las máquinas por las cuales fueron contratados. Pero, para poder entablar una comunicación de iguales con un asesor extranjero tenemos que estar muy seguros y claros con nuestros conocimientos en el tema, pues en caso contrario, cualquier cosa que diga el asesor hará temblar nuestros conocimientos y será considerada como verdadera aunque tengamos dudas al respecto. Somos nosotros, con nuestra autoestima disminuida que endiosamos y montamos sobre un pedestal a estas personas y poniendo en duda a nuestros propios ingenieros y técnicos, muchos de los cuales son verdaderos profesionales y doctos en su materia.

Venezuela está llena de personajes geniales como se puede apreciar en la compilación realizada por la Dra. Yajaira Freites del IVIC en su Memoria de la Ciencia en Venezuela que han contribuido con el desarrollo tecnológico del mundo y son anónimos en nuestra tierra porque nos negamos a reconocer por alguna razón a nuestros talentos y creer más en los importados. Es posible que el origen de esta negación este en nuestra historia industrial próxima, cuando la expansión de la industria del petróleo se disparó a partir de la década del 20 y fue necesaria la importación de tecnologías y de mano de obra calificada, quedando por lo general relegada la nacional a actividades menores y de obrero raso.

El país demanda trabajadores competentes, pero para lograrlo tenemos que esforzarnos y para esforzarnos tenemos que empezar a adquirir el compromiso de profundizar más en lo que hacemos. Tenemos que buscar la manera de subir nuestra autoestima y empezar a darles credibilidad a nuestros profesionales, quitarnos el rancho de la cabeza como lo pregona el Dr Manuel Barroso y estar claros que con esfuerzo, constancia, dedicación, investigación e inversión, evolucionaremos como trabajadores, como profesionales, como personas y como país.

Creo en el potencial del venezolano por experiencia. Entre las décadas del 80 al 90 me tocó vivir un momento interesante que de alguna manera generó dividendos a la nación. Para aquel entonces se dedico un gran esfuerzo por la sustitución de importaciones de partes y repuesto en las industrias de la Corporación Venezolana de Guayana o CVG, logramos (aquí me incluyo por que fue un trabajo en equipo) sustituir en un 100% todos los componentes mecánicos de varios equipos del laminador de Barras allá en SIDOR, desde piezas sencillas hasta de compleja geometría, con excelentes resultados desde el punto de vista de calidad, oportunidad, durabilidad y costos, no fue fácil, porque fueron muchos los ensayos, las investigaciones, la reingeniería, los fracasos y las inversiones efectuadas, pero se logró. Y se logró debido al equipo humano que si creyó en su personal, que se exigió resultados y exigió a los proveedores mejorar en sus productos y servicios. Trabajando como se diría, agarrados de la mano, en busca de un desarrollo común.

Ahora en la década del 2.000 he observado que gran parte de ese esfuerzo se esfumó, que hubo un retroceso en este aspecto producto quizás de nuestra falta de constancia y perseverancia o por la privatización de la industria del acero. Pero para mí quedo muy claro que nuestro potencial es real y desarrollable si lo deseamos.

Entonces, ¿porqué las piezas y repuestos nacionales son tan malos?

Por la misma razón por la cual no hacemos bien nuestro trabajo……